氫氧化鋁是如何進行生產的

    氫氧化鋁是一種無機物，化學式Al(OH)3，是鋁的氫氧化物。氫氧化鋁既能與酸反應生成鹽和水又能與強堿反應生成鹽和水，因此它是一種兩性氫氧化物。由于又顯一定的酸性，所以又可稱之為鋁酸（H3AlO3）。但實際與堿反應時生成的是四羥基合鋁酸鹽（[Al(OH)4]-）。氫氧化鋁主要應用于化工阻燃劑、建材涂料、精造紙等特種行業。關于它這類性質的產品的生產方法有兩種，下面我們就一起看看是那兩種吧。

　　1、以堿-石灰燒結法一次脫硅后的鋁酸鈉溶液作為原料，加CaO脫除氧化鐵后，和間斷碳分法分解，析出的氫氧化鋁產品經過濾機過濾和壓濾機洗滌后，產生水份小于8％的氫氧化鋁，再送入耙式烘干機烘干，產生氫氧化鋁產品。

　　2、用堿-石灰燒結法或拜爾-燒結聯合法生產過程中的鋁酸鈉溶液，以氫氧化鋁做晶種進行晶種攪拌分解，分解析出的氫氧化鋁產品經過濾機過濾洗滌后，再用筒型回轉烘干機烘干，然后用球磨機粉碎產生氫氧化鋁產品。

    目前還有一種新方法，可以提供一種生產連續、制造過程簡單，易于操作控制、產量高能耗低的氫氧化鋁生產方法，在本發明的工藝方法中，鋁酸鈉溶液的分解方法采用的是連續碳酸化分解工藝，濕氫氧化鋁的烘干采用的是以煤氣做熱源的閃蒸干燥新技術。

　　具體方法是使用堿-石灰燒結法深度脫硅后的鋁酸鈉精制液，連續均勻地依次進入并通過多個碳分槽；連續地通入凈化后的CO2氣體，且各個碳分槽的分解率梯度依序遞增，通過控制各槽合適的分解率梯度以及末槽合格分解率，制得合格的分解漿液，其分解條件是分解溫度80-90℃，CO2氣體濃度35-38％，連續分解時間4-5小時，末槽合格分解率88-91％；接著分解漿液經沉降槽和轉鼓過濾機進行沉降、分離、洗滌，洗滌采用的是蒸發軟水三次反向洗滌，水溫大于78℃，過濾洗滌后的氫氧化鋁含水率在10-13％之間，送入濕料倉，用煤氣做熱源，使空氣經熱風爐間接加熱后進入閃蒸干燥機內作為干燥氣流，濕氫氧化鋁連續輸送至閃蒸干燥機的干燥室內進行閃蒸干燥，干燥后的氫氧化鋁附水小于0．1％，氫氧化鋁與熱氣流一起進入旋風收塵器和布袋收塵器進行氣固分離，然后產生成品氫氧化鋁。

　　以上就關于氫氧化鋁的兩種生產方法了，無論是什么方法我們在生產時都要嚴格按照要求去做。