綠碳化硅微粉就是一種優質耐火資料，在冶金、能源、化工、光伏等行業得到普遍利用，適用于各種室外建筑物體的外墻涂料，各種有色金屬物體的涂覆，各種尾氣治理等等，充分利用了綠碳化硅微粉抗摩擦性，抗腐蝕性，抗高溫，抗熱震性強，穩定性極高以及具有極佳的防火和耐火性能；碳化硅是金剛砂的一種，它的生產原料和其他的幾種剛玉磨料有所區別，主要選用的是石油焦和石英砂以及木屑和食鹽，然后放入電弧爐中煉制而成，因為綠碳化硅廠家用這種方法生產出來的產品的磨削力以及硬度還有使用效果都很好，所以被廣泛的應用在很多行業中，很受客戶的喜歡。那么如何提高綠碳化硅微粉的性能呢？
對于這點，其實可以從三方面入手：1、磨料生產前，2、磨料生產時，3、磨料生產后。
磨料生產前：指的是磨料原料的處理，石英砂、石油焦等原料在儲存時很多廠家并沒有將它們單獨存放，所以導致入爐的原料中雜質含量高，從而影響了出爐產品的質量也就進一步降低了產品的性能，所以可以采取一些除雜方式或者更改存放方式從而降低成品綠碳化硅粉中的雜質含量，提高產品性能。
磨料生產時：常常會出現爐況現象，有的是添加的料少了引起的，有的是添加的填料的順序不對造成的，這些爐況現象發生以后如果處理不好很可能使得產品的質量變差降低性能。所以為了避免這種現象的發生，要經常組織有著豐富生產經驗的員工和其他員工一起探討分析解決爐況的方法。
磨料生產后：將出爐的磨料通過酸洗或者水洗等步驟來提高產品質量增加產品性能。其實還有一種比較有效的方法就是煅燒，可將緞燒工序作為磁選步驟的輔助工序，通過緞燒可以將磨料中的弱磁性物轉化為強磁性物,還可以增加碳化硅的強度。
