白剛玉冶煉工藝與棕剛玉的大同小異，都是在電弧爐上進行，電弧爐有單相和三相之分，最常用的還是三相。電爐變壓器容量在1000—10000千伏安。電弧爐爐體：生產工藝按爐體結構可分為三種：熔塊爐、傾倒爐、流放爐。常用的冶煉方法有燜爐法和敞爐法，下面就一塊來看下它們有什么優缺點。
燜爐法特點是料層厚，在冶煉大部分時間內弧光完全被料層所覆蓋。電爐容量大小不同，料層厚度有差異，變壓器容量為1800—2500KVA的電爐，冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右，中間一般采用間歇式加料，即哪里下沉就加到哪里，定期燜爐。后期料層逐漸減薄。
敞爐法的特點是料層薄，弧光暴露在外的時間較長。熔煉期采取分批定期投料，料層厚度一般在300mm左右。
這兩種方法各有優缺點，敞爐法的剛玉質量較均勻，但耗電量較高，生產效率較低。 熔煉階段約占全部冶煉時間的80%以上，這個階段使爐料熔化成液態，雜質進行還原，生成低熔點物質并和剛玉熔液分離。
白剛玉砂冶煉采用薄料層時，經常跑弧光為主，料層厚度一般在150—200mm.它的優點是產品色澤較白，雜質β-Al2O3偏析較好。但熱損失大，熔煉時間較長。厚料層熔煉中弧光被料層覆蓋時間較長，只間斷性跑弧光。這種工藝適用于大功率電爐，尤其是無爐襯電爐，其優點是熱利用率高，熔煉時間短，便于機械加料。不足之處是產品色澤差，β-Al2O3偏析稍差。
在熔煉中，應注意防止和消除各種反�，F象，如串爐、放炮、摳爐襯等，促使鋁氧粉較好、較快地熔化。熔煉期采用工作電壓和額定功率輸入，按正常速度投料，電爐處于最佳工作狀態。最好有恒定功率的自動控制裝置和定量給料設備。未熔化好的爐料可以做冶煉的回收料，但必須經過嚴格的磁選，因為白剛玉嚴禁含鐵物質滲入爐料內�；厥樟系膲K度不宜過大，以10mm左右較好�；厥樟献詈迷谌蹮捴衅诩尤�。此時爐缸熱量較大，回收料容易鈍化。因為電弧受電磁力的作用，常常漂移在電極外側，所以可將回收料加載電極外圍。熔煉期的操作主要是觀察料層的厚度和熔化面積。料層厚度和熔化面積可以用細鐵棍插入探測。如果投料速度符合計算值，料層厚薄符合工藝規定，熔化面積擴大到爐壁，液面平穩，電流擺動幅度不大，標志熔煉操作正常。熔煉期需多長時間，決定于輸入功率及爐缸大小。它有一條原則，即按工藝要求投完料為止，以充分發揮設備的生產能力。停止加料就是熔煉期結束。
